Proceso de soldadura y corte de metales
Soldadura por rayo laser
La soldadura por rayo láser (LBW, por sus siglas en ingles) o con más frecuencia la soldadura por láser (LW, por sus siglas en inglés) es una técnica de unión térmica para unir metales (y plásticos) por láser. La soldadura por láser es una técnica de soldadura de penetración profunda por un orificio en aplicaciones de ingeniería.
Soldadura por explosión
La soldadura por explosión es un proceso de estado sólido que usa carga explosiva controlada para unir dos capas de metales entre sí. El proceso inicia con dos placas/láminas metálicas.
Soldadura aluminoteria
Las soldaduras aluminotérmicas son unas soldaduras moleculares perfectas y no un mero contacto mecánico. La aleación utilizada tiene una temperatura de fusión prácticamente igual a la del cobre y posee, generalmente, una sección aproximadamente doble que la de los conductores a soldar.
Soldadura por fricción
La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento.
Soldadura por forja
La soldadura por forja es un proceso lento.
4.Es usado cada vez menos en la industria
Desventajas:
El proceso consiste en el
calentamiento del metal en
una fragua hasta un estado
plástico y luego se une por
presión.
Soldadura fuerte
Electricidad.
Soplete.
Horno.
Inmersión.
• La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de
aporte. A continuación se describen algunos de estos métodos:
Se introduce una aleación no ferrosa en estado líquido entre las piezas
del metal a unir y se deja solidificar.
• El material de aporte, tiene su temperatura de fusión superior a los
430ºC y menor que la temperatura de fusión del metal base.
Haz de electrones
La soldadura por haz de electrones (por su sigla en inglés, EBW) consiste en un proceso de soldadura por fusión en el que se emplea un haz de electrones de alta energía para unir metales en numerosas áreas de aplicación de diferentes sectores.
Soldadura por arco
Compuestos:
• Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrín
• Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos.
• Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2
• Para la formación de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO
Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden
ser orgánicas o inorgánicas y estas substancias se pueden
subdividir en las que forman escoria y las que son fundentes.
Algunos de los principales compuestos son:
Desnudo, revestido de fuente y grueso.
Tipos de electrodos:
Se puede utilizar CA o CD. La mayoría
de las veces se utiliza CD, debido a la
energía es más constante con lo que se
puede generar un arco estable.
Proceso en el que la coalescencia se
obtiene por medio del calor producido
por una arco eléctrico entre la pieza y
el electrodo.
Soldadura por inducción
La soldadura por inducción se realiza cuando dos o más materiales se unen entre sí mediante un metal de aporte que posee un punto de fusión más bajo que los materiales de base, utilizando el calentamiento por inducción.
Soldadura por frio
La soldadura por presión en frío es un método de soldadura en fase sólida que es único porque se realiza a temperatura ambiente. (Otros tipos de soldadura en frío se realizan a temperaturas elevadas, pero aunque estas temperaturas sean altas, el material no está en estado de fusión, sino unicamante más dúctil.
Soldadura por vacío
La soldadura fuerte con aportación o el tratamiento térmico en un ambiente de alto vacío ofrece un grado superior del control del proceso y produce piezas excepcionalmente limpias, libres de oxidación. En un sistema de vacío, las piezas se cargan en una cámara de acero de la cual se extrae el aire y otros gases. Al contrario que en el calentamiento por llama y resistencias, un horno de vacío calienta la pieza entera y no sólo el área de unión.
Los hornos de vacío son ideales para procesos de calentamiento industrial donde se requiere una alta calidad de la pieza y consistencia del calentamiento.
Soldadura con gas
Normalmente se utilizan como combustible el acetileno, metano, propano e hidrogeno.
La soldadura oxhídrica fue el primer
proceso por gas que se desarrollo
comercialmente. La temperatura
máxima alcanzada por este
proceso es de 1080°C.
Este proceso incluye a todas
las soldaduras que emplean
gas para generar la energía
necesaria para fundir el
material de aporte.
Soldadura por resistencia
Soldadura a tope.
• Soldadura por costura (róldanas).
Soldadura por proyecciones o resaltos
Soldadura por puntos.
Clasificación de las soldadura por resistencia:
Los metales se unen sin
necesidad de material de aporte,
es decir, por aplicación de
presión y corriente eléctrica
sobre las áreas a soldar. La
cantidad de calor a aportar,
depende de la resistencia
eléctrica sobre dicha área.
Soldadura blanda
El soldador es el elemento encargado de proporcionar el calor necesario para alcanzar la temperatura de fusión del material de aportación para realizar la soldadura entre los dos materiales.
Soldador miniatura (de lápiz)
• Soldador de pistola
soldador temperatura controlada
Los tipos más comunes de soldadores son:
• Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de piezas que no estarán sometidas a grandes cargas o fuerzas.
• Es la unión de dos o más piezas de metal
por medio de una metal diferente que se
aplica entre ellas en estado líquido, a una
temperatura que no excede de los 430ºC.
