によって Gabriela Santiago Cervantes 3年前.
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CARACTERISTICAS DE OPERACION
El embutido es una operación compleja y pueden presentarse numerosos defectos en un productos. DESGARRADO, RALLADURAS, ATASCAMIENTO
Diámetro de la pieza, diámetro del punzón, el radio del punzón, la fuerza del sujetador, material. Se coloca una lamina de metal sobre la actividad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad
Los defectos son mayores, orejeado, desgarrado, arrugamiento de brida o pestaña, rayado superficial y arrugamiento en la pared.
Las bondades rápida son extensas ya que permite el formado de placas metálicas. De manera rápida y con costos bajos. Las prensas y equipo .Son de larga vida por lo que únicamente se requiere de una inversión inicial para echar a andar este proceso
El proceso de estirado, como norma generalmente se realiza como una operación de formación plástica en frio y para secciones redondas. Se procesa a colocar el material en la maquina para empezar el proceso de estirado. En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no dañar la superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reducción de sección.
trefilado es de alambre es básicamente el retirado de barras pero en menores tamaños, estirado de tubos se hace en frio y en caliente pero casi siempre es con metales debido a la resistencia a la tracción necesaria para hacerlos pasar por matrices
CARACTERISTICAS
El estirado el material de trabajo se jala a través de dado mientas que en la extrusión se empuja a través del dado. Aunque la presencia de esfuerzos de tensión es obvia en el estirado la compresión también juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a través de la abertura del dado.
Agrietamiento, rotura de alambre entre dados, baja resistencia a la atracción del alambré
Un mayor control de las tolerancias podemos obtener unir muy bajo, acabado superficial podemos obtener un muy buen acabado superficial, propiedades mecánicas mejora en la resistencia a flexión y mayor dureza mayor capacidad de mecanización
DOBLADO
DOBLADO DESLIZANTE
Una placa presiona la lamina metalica a la matriz a dado mientras el punzon le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado
PEINADO
Es un metodo alterno para doblar a lo largo de una linea reta
PRENSAS DE CORTINA
son prensas especiales con camas muy largas en ellas se usan herramientas sencillas para conformar piezas complejas por medio del doblado repetido en un mismo lugar
PRENSAS MECANICAS
Pueden doblar longitudes cortas con altas tasas de producción empleando matrices
DOBLADO ENTRE FORMAS
En este tipo de doblado , la lamina metálica es deformada entre un punzón en forma de V y otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos
Bisagras, tubos, sartenes, industrias metálicas, industria automovilístico
mayor inversion en el costo de troqueles , mayor costo en el mantenimiento, diseño de operacion complicada
mayor velocidad del producción y mayor números de piezas iguales a bajo costo, economía del material, menor desperdicio y mayor numero de piezas por rollo, mayor seguridad en la aperción
CORTE
REBORDEADO
CIZALLADO
PERFORACION
EMBUTICION
PUNZONADO
PRENSADO ISOSTATICO EN CALIENTE
El proceso en caliente somete a un componente a la vez elevadas a temperatura y presión de gas isostática en un recipiente contenedor de alta presión. El gas de presurización mas utilizado es el argón se utiliza un gas inerte de manera que el material no reaccione químicamente
APLICACIONES
Las aplicaciones comunes para el prensado incluyen consolidación de piezas de polvo cerámico, compresión de gráficos. aislante refractarios y eléctricos y otras cerámicas finas
Utilizado para la fabricación deformas pequeñas materiales dieléctricos magnéticos y eléctricos. Incluyendo formas simples y complejas también usada para fabricación de ladrillos
Las grietas de presión, grietas producidas por desgastes de las plantillas del molde grietas producidas durante la cocción y debidas a imperfeto en llenado del molde , producidas durante la acción de la presión
Elimina los vacíos internos y la microporosidad reduciendo la formación de grietas, mejora la resistencia a la fatiga de los componentes, el cuerpo del crisol es de densidad uniforme lo que calor uniforme.
PRENSADO ISOSTATICO EN FRIO
Tramsmite la presion de manera uniforme en todas las direcciones, para comportar los polvos de metal, plastico, compuestos o de ceramica encerrados en un contenedor flexible, sellado y sumergido en un recipiente a presion lleno de agua a temperatura ambiente
EJEMPLO
FORJA LIBRE
RIESGOS
Proyección de partículas durante las operaciones de forja tanto manual como mecánica. Atrapamiento en prensas. Golpes y sobreesfuerzos debido principalmente ala manipulación de las piezas
Es el tipo de forja industrial mas antiguo, este se caracteriza por que la deformación de metal no esta limitada por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeñas lotes de piezas.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Una forja contiene básicamente una fragua para calentar los metales , un yunque y un recipiente en el cual se puede enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas. En la forja el metal por deformación plásticas y es diferente de otros trabajos de metal en los que se eliminan parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc..
APLICACION
La forja tiene muchas aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas, cigüeñales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillo, pornos, remaches, clavos
CARACTERISTICAS DE APLICACION
Tiene unas características concretas. La forja posibilita la producción de un gran numero de productos iguales. Presentan unas buenas propiedades mecánicas, como son la resistencia ala corrosión y la fatiga , y una gran tenacidad y ductilidad
DESVENTAJAS
limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas, necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria, poca capacidad de producción, mala utilización del material a procesar
VENTAJAS
la fuerza requerida para deformarlo son menores, el material tiene buena soldabilidad y maquinizad,
RECALENTADO
A diferencia de los demas procesos, este ademas puede realizarce en frio. Conciste en la concetracion o acumulacion de material en una zona determinada y limitada de una pieza
ESTAMPADA
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza
EJEMPLOS
PRENSADO
se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como al intentar un blanco y dar al producto una medida rígida.
PROFUNDO
El embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado.
