by CASTILLO SANTOS CASTILLO SANTOS 4 years ago
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Propiedades del plasma: Sometido a la acción de campos eléctricos y magnéticos, se contrae, produciendo una enorme cantidad de calor. Es buen conductor de la electricidad a temperaturas elevadas. Se puede conducir y manejar como un gas. Esta influido por las variaciones de presión.
Para transportar un plasma en alguna dirección deseada: Aplicar un campo magnético longitudinal, cuando se desea reducir la dispersión de los electrones. Aplicar un campo eléctrico cuando se requiera contener un plasma. Enfriamiento del recipiente cuando se requiere obtener una contracción de la llama.
Los procesos del plasma generados por descarga eléctrica, se pueden clasificar en función del empleo que se le dé al plasma y pueden ser: Fuente de energía calorífica. Fuente de carga de partículas. Fuente de energía mecánica.
Técnica para cortar: Ajuste la flama de precalentamiento para que genere una cantidad de calor suficiente y deje la flama levemente oxidante. Dirija las flamas de precalentamiento en dirección perpendicular hacia el borde del metal y que casi toquen la superficie metálica. Sostenga el soplete firmemente sobre el borde mientras observa el color del metal que encuentre en la trayectoria de la flama. Una vez que el borde haya alcanzado un color rojo brillante (cerca de 820°), apriete cuidadosamente la palanca del oxígeno, principie a mover el soplete sobre la superficie. Si se abre la palanca del oxígeno antes de que el metal se haya calentado hasta la temperatura apropiada para quemarse, se enfriará la superficie. Si esto sucede, suelte la palanca y espere a que el metal común vuelva a alcanzar una temperatura alta. Una vez iniciado el corte, es necesario avanzar lo más rápido posible sin perder el corte. Una velocidad de corte típica, en acero de 6.4 mm. de espesor, es de 600 mm/min. Si se pierde el efecto cortante debe soltarse la palanca de corte inmediatamente y volver a calentar el metal hasta color rojo.
El soplete de corte con oxi-acetileno. El propósito del soplete de corte es proporcionar la llama para precalentar el metal y producir el flujo de oxígeno puro para el corte. En el soplete de corte las válvulas de acetileno y oxígeno de atrás, controlan las llamas de precalentamiento. La palanca controla el chorro de oxígeno de alta presión para efectuar el corte.
Equipo de corte con oxi-acetileno.- Equipo básico requerido para el corte es similar al que se utiliza para soldar, o sea, abastecimiento de gas, mangueras, reguladores y soplete.
INICIO DEL PUNZONADO Y TERMINACION DEL MISMO.
Ángulo de escape de la matriz. Con la finalidad de facilitar el escape (salida) del material cortado de la matriz, todo el contorno interior de ésta se fabrica ligeramente cónico, con un ángulo que depende del tipo de material.
JUEGO ENTE PUNZÓN Y MATRIZ. La precisión de los objetos manufacturados mediante el punzonado depende de la exactitud con que han sido construidas las herramientas cortantes. Dichas herramientas deberán presentar una diferencia en diámetros o en perímetros
Las cuchillas deben de ser fabricadas de aceros especiales para herramientas y en muchas ocasiones se requiere que sean tratadas térmicamente, además las aristas cortantes deben de estar afiladas formando ciertos ángulos cuyos valores dependen del tipo de material que se desee cortar.
Los ángulos comúnmente utilizados en las cuchillas son: α = 2° - 4° Ángulo de incidencia. β = 70° - 85° Ángulo del filo. γ = 8° - 10° Ángulo de desprendimiento.
MÁQUINAS CIZALLADORAS.
Cizalla universal. Es una máquina muy versátil, que además de servir para cortar placas de hasta 15mm. de espesor, está acondicionada para el corte de perfiles a 90° y 45°, barras redondas y cuadradas y punzonar.
Cizalla tipo Pullmax. Se emplea para cortar láminas de hasta 6mm. de espesor, encontrándose en condiciones de ejecutar muchas otras operaciones, como por ejemplo, nervaduras, rebordeados, estampados pequeños, etc.
Cizalla de hojas circulares. Se utiliza para el corte de círculos y tiras en láminas generalmente delgadas.
Cizallas de guillotina. Se emplean para cortar láminas delgadas hasta un espesor máximo de 3mm. y longitud máxima de 1500mm. cuando la máquina se acciona manualmente, pero si es automática puede cortar longitudes incluso superiores a 3m. y espesores de 50mm.
Cizalla de banco tipo tijera. Además de servir para el corte de láminas, puede cortar barras de tipo redondo o cuadrado y también perfiles. Las hay de accionamiento manual y automáticas.
Cizalla de balancín manual. Se emplea para cortar láminas delgadas hasta un espesor máximo de 3mm. y para longitudes del orden de 500 a 600mm.
Las maquinas dobladoras se clasifican en dos tipos:
Las Dobladoras Mecánicas:Se utilizan de manera cotidiana para la realización de dobleces en materiales con espesor de hasta 10mm, aunque existen actualmente en el mercado maquinas capaces de doblar placas de hasta 65 mm de espesor.
Las Dobladoras Manuales:Son maquinas las cuales se utilizan para trabajar materiales exclusivamente delgados, hasta máximo 3 mm.
Zona Interior del Doblez y la Zona Exterior del Doblez Existe en el interior del espesor del material una zona o línea imaginaria, la cual NO experimenta esfuerzo mecánico alguno; a dicha línea o zona imaginaria se le conoce como Eje Neutro o Fibra Neutra
Si se relaciona a la deformación máxima con la deformación residual, se obtendrá el Factor de Formabilidad, el cual es de suma importancia para poder determinar con exactitud el grado de doblez del material para que después de experimentar el retroceso elástico, este quede con la forma que se necesita. El factor de formabilidad depende de la ductilidad del material.
Maquinas utilizadas para el proceso : Prensas son máquinas de constitución grande para poder realizar de manera fácil las operaciones para las cuales fueron destinadas.Las prensas pueden ser de tres tipos:
De simple efecto: Dentro de esta categoría se encuentran las maquinas de eje excéntrico. Generalmente se emplean para las operaciones de embutido, aunque también son utilizadas para realizar cortes, doblados, y cortes combinados con embutidos
De doble efecto: Muchas operaciones de estampado o embutido deben realizarse en dos acciones distintas y sucesivas: la acción de sujetar la pieza seguida de la del embutido, teniendo presente que la primera fase de sujeción puede ir precedida por una de corte, aunque las operaciones de corte y sujeción se consideran realizadas en una única acción.
Hidráulicas: Estas maquinas deben reunir las ventajas de las prensas mecánicas (es decir, alta velocidad de trabajo y autonomía) y las de la prensa hidráulica (regulación de la carrera, regulación de la presión, y de la velocidad). En la actualidad, las prensas hidráulicas son autónomas y funcionan por medio de una bomba acoplada directamente, por tal motivo son totalmente independientes. El conjunto motor-bomba se encuentra instalado en la parte superior de la misma máquina.
