Integrantes
Jhon Willington Ortiz Pulido
Sergio Andres Velez Gomez
Ejercicio Sobre Niveles de Planeación en la Gerencia de Operaciones
BIBLIOGRAFÍA
Vázquez Romero Coral Elizabeth. (2013, octubre 15). Planeación de la producción y operaciones en las empresas. Recuperado el 17/11/2017 de https://www.gestiopolis.com/planeacion-de-la-produccion-y-operaciones-en-las-empresas/
Armijo, Marianela. (2009). Manual de Planificación Estratégica e Indicadores de Desempeño en el Sector Público. Ilpes - Cepal. Recuperado el 15/11/2017 de: https://www.cepal.org/ilpes/noticias/paginas/3/38453/MANUAL_PLANIFICACION_ESTRATEGICA.pdf
Chiavenato, I., & Sapiro, A. (2011). Planeación estratégica. México, Mcgraw Hill. Recuperado el 15/11/2017 de: https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/41563102/planeacion_estrategica_1.pdf?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3A&Expires=1510814748&Signature=Pk020zf3JxpxhN3Jjdli%2F1%2BrHNA%3D&response-content-disposition=inline%3B%20filename%3DPlaneacion_estrategica_Objetivos_de_la_l.pdf
UMB Virtual. (s.f.). Módulo 1. Introducción a gerencia logística de producción. Recuperado el 15/11/2017 de: http://virtualnet2.umb.edu.co/virtualnet/homec.php?p=29&v=u;;5485::a;;1
concepto de planeación estratégica y su aplicabilidad
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA
Se define como la elaboración, desarrollo y puesta ejecución de distintos planes operativos por parte de las empresas, con la intención de alcanzar objetivos y metas planteadas.
COMPONENTES
ESTRATEGIAS: son acciones fundamentales claramente definidas, que serán el medio por el cual se generan los resultados y se alcanzan los objetivos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: es el compromiso que asume cada una de las áreas y/o departamentos de la empresa, con respecto a misión, visión y meta
POLÍTICA DE CALIDAD: es el compromiso que asume la organización frente al desempeño de los productos o servicios.
VALORES: serán los principios filosóficos que regirán la gestión organizacional.
VISIÓN: es la que define el objetivo general que la empresa quiere lograr
MISIÓN: es la razón de ser o el motivo por el cual existe la empresa
META: es la meta grande y muy ambiciosa de la empresa.
IDENTIFICACIÓN DE LOS NIVELES DE PLANEACIÓN EN GERENCIA DE OPERACIONES Y PRINCIPALES DECISIONES ESTRATÉGICAS
NIVEL OPERATIVOS
las decisiones son dirigidas y ejecutadas por los jefes con menor rango jerárquico en la empresa. Cumple con tareas muy específicas, tales como producción y operación de productos y servicios. Los encargados siguen procedimientos y acatan reglas definidas con precisión por parte de los otros dos niveles y sus actividades cubren periodos de tiempo específicos de acuerdo a cada proceso
NIVEL TACTICO
las decisiones son dirigidas y ejecutadas por los ejecutivos y jefes de mediano nivel en la compañía y comprende las áreas específicas de trabajo por las cuales está conformada la empresa, coordina la utilización de los recursos y su fin principal es la eficiencia.
las decisiones son direccionadas por la gerencia y los directores de la organización, son los encargados de establecer el marco de referencia general, pero no detallado, para el funcionamiento de la compañía, suele cumplir periodos de tiempo largos y su principal fin es la efectividad.
NIVEL OPERATIVO
Corresponde a la asignación de las tareas puntuales que debe realizar cada colaborador de la organización en cada una de las áreas de trabajo que componen la compañía.
NIVEL PROGRAMÁTICO
Desarrolla detalladamente la planeación del funcionamiento de cada una de las áreas de la empresa a partir del marco de referencia elaborado en el nivel estratégico.
NIVEL ESTRATÉGICO
Enfocada a la planeación que se orienta a lograr los objetivos de la organización y su fin es establecer los planes de acción para el funcionamiento de la compañía.
Definición y funcionamiento de todos los Sistemas de Producción
La empresa toma la opción de mantener un stock mínimo de seguridad para ofrecer a los clientes una entrega inmediata del producto.
Funciona teniendo en cuenta tres niveles de servicios:
De acuerdo a la orden
Producir para almacenar
Sistemas híbridos
Se basa en la demanda constante de un producto con el fin de proyectar las unidades a producir.
Funciona dependiendo de la demanda del mercado:
Talleres de trabajo (Maquinaria estándar y convencional)
Sistema flexible de manufactura
Equipo dedicado (Producción a escala)
Personalización masiva
Consiste en la ordenación física de los elementos que comprende los espacios para la producción, almacenamiento, movimiento de los productos.
Funciona por medio de una proyección y delimitación de las áreas:
Distribución por posición fija
Distribución por productos
Distribución celular (Celdas de manufactura)
Distribución por procesos
Herramientas Tecnológicas de Programación de Producción
Planificación de Requerimiento de Materiales
MRP (Plan de requerimientos de material)
OPT (Tecnología de Producción Optimizada)
HPP (High Pressure Preservation)
Planificación de requerimiento de capacidad
Planificación de requerimiento de materiales y Gestión de los cuellos de botella
JIT (Just in time)
ventajas y desventajas de los sistemas de producción
De acuerdo al nivel de Servicio
* Se produce con base a pronósticos, venta no segura
* El lead time es muy largo
* No se tiene stock de seguridad
* Mayor costo por Unidad producida
* Costos de inventario
* Costos de Almacenamiento
* Demanda cambiante
* Solo se produce lo demandado
* Requiere poco inventario
* Disponibilidad Inmediata
* Oportunidad de negocio
* Aumento de demanda y oferta
* Competitividad
* Personalización de los productos
De acuerdo al volumen y variedad de productos
* Su producción depende de la demanda
* Requiere mas tiempo por producción
* Mantenimiento costoso
* Poca flexibilidad para crear nuevos productos
* Equipos para un propósito de producción
* Costos de almacenamiento
* Si no hay demanda no hay oferta
* Mayor variedad de productos
* Permite realizar los pedidos a la necesidad del cliente
* por Lote completo
* Reduce los tiempos de entrega
* Minimiza el costo por unidad
* Se procesa variedad de producto simultáneamente
* Bajos costos de producción.
De acuerdo a la distribución de la planta
Desventajas
* Incremente el requerimiento del manejo de materiales
* Las paradas de maquina detienen la linea
* Requiere grandes habilidades del personal
* Requiere mayor inversión en equipos
* Desventajas en la distribución por producto y por proceso
* Requiere una supervisión general
Ventajas
* El movimiento del producto es reducido
* El flujo es simple, lógico y va directo al resultado
* Ubicación definida
* Mayor utilización de maquinas por agrupación de productos
* La supervisión especializada es posible
* Alta flexibilidad para la utilización del personal
