El método Kanban es una herramienta clave en la gestión de la producción, enfocándose en la eliminación de desperdicios y la mejora continua. Promueve la fabricación en lotes pequeños y la programación de producción mixta, evitando la acumulación de grandes cantidades de un solo modelo.
Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.
Organización y visibilidad
Flexibilidad de la mano de obra
Participación plena del personal
Mejora continua
Eliminación de desperdicios
MÉTODO KANBAN "ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN"
IMPLEMENTACIÓN KANBAN
8. El sistema Kanban deberá ser actualizado y mejorado constantemente.
7. Tener buena comunicación, desde el departamento de ventas hasta producción.
6. Establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales.
5. La existencia de contenedores y otros elementos en la línea de producción, tanto al principio como al final de un proceso.
4. El uso de Kanban esta ligado a la producción de lotes pequeños.
3. Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos.
2. Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.
1. Desarrollar un sistema de programación de producción mixta; no fabricar grandes cantidades de un solo modelo.
REGLAS DE KANBAN:
REGLA 6: Estabilizar y racionalizar el proceso
REGLA 5: Tener en cuenta que KANBAN es un medio para evitar especulaciones
REGLA 4: Balancear la producción
REGLA 3: Procesar solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente
REGLA 2: Los procesos subsiguientes requerirán sólo lo que es necesario
REGLA 1: No se debe mandar material defectuoso a los procesos subsiguientes