ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

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ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

CONDICIONES DE TRABAJO

Mejores condiciones de trabajo

Promoción del orden, limpieza y el cuidado

Mejoramiento del alumbrado

Control de la temperatura.

Control de ruido

Ventilación adecuada.

Eliminación de elementos irritantes

Protección de los puntos de peligro

Dotación del equipo necesario

Organizar y hacer cumplir un programo de primeros auxilios

MANEJO DE MATERIALES

Consideraciones

Espacio

Cantidad

Lugar

Tiempo

Reducción del tiempo dedicado al manejo de materiales

Considerar la aplicación de códigos de barra para los inventarios

Manejar los materiales con mas cuidado

Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

Usar equipo mecanizado o automático

Reducir el tiempo dedicado recoger el material

DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA

CONSIDERACIONES

Subtopic

Mayor eficiencia del obrero

Almacenamiento eficiente de productos

Operaciones en maquinas múltiples

Diseño de la estación

El operario debe de tener fácil acceso visual

Producción diversificada

Producción en serie

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

Distribución por proceso

Distribución por producto

Distribución en linea

PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

Clases generales de movimientos

Emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo, el brazo y el cuerpo

Emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo y el brazo.

Emplean los dedos, la muñeca y el antebrazo.

Emplean los dedos y la muñeca

Emplean los dedos de la mano

Subdivisiones básicas

Diseño de herramientas y equipo.

Arreglo del área de trabajo

Aplicación y uso del cuerpo humano

PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL

Herramental mas ventajosa

Las condiciones de entrega.

La mano de obra que se requiere.

La posibilidad de repetición del pedido

La cantidad de piezas a producir

El capital necesario.

analizar la preparación

Reducir el tiempo de preparación con planeación

Usar toda la capacidad de la maquina.

Usar herramientas mas eficientes.

Combinar herramientas.

PROCESO DE MANUFACTURA

Mejoramiento de los procesos de manufactura

Operación mas eficiente

Utilización de las mejores maquinas y herramientas

Mecanización de las operaciones manuales.

Reorganización de operaciones

Tiempo dedicado al proceso de manufactura

Planeación y control de inventarios

Operación de reparación

Manufactura en proceso

MATERIAL

Estandarizar los materiales.

Usar mas económicamente los suministros y herramientas.

Utilizar materiales de desecho.

Emplear materiales en forma mas económica.

Encontrar materiales mas fáciles de procesar.

Buscar el mejor proveedor

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

Características geométricas básicas

Posición real

Orientación localizadora

Paralelismo

Cilindricidad

Redondez

Angularidad

Concentricidad

Perfil

Perpendicularidad

Planicie

Rectitud

DISEÑO DE LA PIEZA

Criterios que se aplican a el desarrollo de formas

Reducir las formas para terminales de computadoras

Márgenes adecuados para facilitar la ampliación.

Codificar la forma en colores para facilitas su distribución.

Ordenar el patrón lógico de la información de entrada

Espacios amplios para cada elemento de la información

Mantener la simplicidad de la forma.

Indicaciones diseños de costo menor

Confiar en la exactitud de las operaciones

Utilizar mejor material

Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricaciones.

Reducir el numero de partes, simplificando el diseño

FINALIDAD DE LA OPERACIÓN

Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.