MANUAL DE LOGISTICADE PALETIZACIÓN

NORMA Oficial Mexicana NOM-007-SSA3-2011, Para la organización y funcionamiento de los laboratorios clínicos.

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proceso de la logística y su ámbito de la aplicación

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Características del ser social y el ser individual.

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Directrices logísticas e interfuncionales

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MANUAL DE LOGISTICA DE PALETIZACIÓN

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PORQUE UN PALET ESTANDAR

Con estas dimensiones de 1.000 X 1.200 mm estándar del pallet, se determina:

• Las dimensiones más apropiadas para la carrocería de los vehículos de carga cuyo objetivo sea el transporte eficiente de dichas unidades de carga, manteniendo su integridad, calidad y aprovechando al máximo del espacio de carga del vehículo de transporte. • Tamaño y diseño para la fabricación de las unidades de despacho y almacenamiento (embalajes, cajas, etc.), y unidades de consumo, con el fin de utilizar a un 100% el espacio lineal del pallet, sin que la carga quede adentrada o salida del mismo. (Ver Punto 14) • Diseño de bodegas, centros de distribución y sus estanterías o “Racks”. (Ver Punto 16)

ESTANDARIZACIÓN DE LA ALTURA DE LA MERCADERÍA PALETIZADA

Estandarizar la altura de los pallets es uno de los objetivos más difíciles de lograr en lo que a paletización se refiere, sin embargo, sus beneficios son múltiples. Esto permite mantener la misma altura para el pallet desde que el Proveedor despacha sus productos, se transportan y finalmente se almacenan en el Centro de Distribución de los Supermercados, proporcionando los siguientes beneficios:

• Aprovechamiento máximo del espacio en la unidad de transporte

• Aprovechamiento máximo del espacio de almacenamiento

• Disminución de perdidas por daños a la mercadería

• Reducción al máximo de la manipulación sobre los productos que se transportan

NORMAS TECNICAS DEL PALLET

Norma de Dimensiones: En 1997 el Instituto de Normas Técnicas "INTECO" definió la norma # 08-01-01-97 ”Dimensiones y Tolerancias”, tomando como referencia la norma internacional ISO 3676, y se define para Costa Rica que las dimensiones del pallet es de 1.000 X 1.200 mm.

Norma de Calidad: También en 1997 INTECO definió la norma # 08-01-02-97: “ Especificaciones Técnicas de Calidad de Tarimas de Madera”, en la cual se brindan las diferentes especificaciones de los tipos y calidades de la madera, los clavos, el armado, la humedad, etc.

DIMENCIONES Y CARACTERÍSTICA DEL PALLET

La adopción de este estándar de pallet, es fundamental para obtener los beneficios de la automatización de cargas y optimizar en general los diferentes procesos de la cadena de abastecimiento, ya que, mantener pallets de variados tamaños es antieconómico para el sistema como un todo1.

• Largo: 1.200 mm Tolerancia: +/- 3mm • Ancho: 1.000 mm Tolerancia: +/- 3mm • Altura: 145 mm Tolerancia: +/- 7mm • 1 Piso – ( No Reversible) • 4 Entradas

¿QUE ES UN PALLET?

El Pallet, también conocido como Tarima y Paleta, es una estructura o plataforma generalmente de madera, que permite ser manejada y movida por medios mecánicos como una unidad única, la cual se utiliza para colocar (estibar) sobre ella los embalajes con los productos , o bien mercancías no embaladas o sueltas

¿QUE ES PALETIZAR?

Paletizar (estibar) es agrupar sobre una superficie (pallet, tarima, paleta) una cierta cantidad de objetos que en forma individual son poco manejables, pesados y/o voluminosos; o bien objetos fáciles de desplazar pero numerosos, cuya manipulación y transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo; con la finalidad de conformar una unidad de manejo que pueda ser transportada y almacenada con el mínimo esfuerzo y en una sola operación y en un tiempo muy corto.

¿POR QUE PALETIZAR?

En la cadena logística interactúan las empresas industriales, los comerciantes y las “EPSL” (Empresas Prestadoras de Servicios Logísticos), entre los cuales existe un continuo flujo de materiales e información. Sin duda alguna, una de las operaciones más repetitivas en la cadena de distribución es la manipulación física de mercaderías. Siempre antes y después de un almacenamiento y de un transporte, por corto que este sea, existe una manipulación. La forma más lógica de reducir este costo es mecanizar las operaciones. Bajo estas condiciones, la mejor forma de reducir la manipulación es lograr mover de una sola vez el mayor número de cajas o productos en general. Esta es la razón de porque paletizar, ya que se logra una unidad de carga superior.

BENEFICIOS DE PALETIZAR

• Optimización en general de la logística de almacenamiento y distribución

• Mayor rentabilidad por metro cuadrado de almacenamiento

• Disminución de los costos de manipulación, almacenamiento y transporte

• Simplificación en el manejo de los inventarios

• Racionalización y normalización de los envases y embalajes, mejorando el uso al 100% de la superficie del pallet

• Hace más eficiente el uso de la flota de transporte

• Mejora la presentación de los productos favoreciendo la imagen de la marca en el punto de venta

• Disminuye los daños de los productos al reducirse la manipulación

• Mejora los procesos de clasificación de productos en bodega

• Almacenamiento vertical con el uso de estantes o “racks”

• Mejor aprovechamiento del espacio para almacenamiento sea en piso o en estantería (racks)

• Disminución en los costos de carga y descarga

• Menor cantidad de mano de obra en las operaciones

• Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento

• Aumento en la productividad