Pensar en la ampliación de capacidad en:
Corto plazo: tiempo extra o programación temporal
Mediano plazo: programación y proyección de nuevos turnos
Largo plazo
Para el diseño y formulación de planes de producción es importante definir el cuello de botella y los costos asociados
MODELO DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA
OBJETIVO: Determinar un plan de ampliacion de capacidades orientado a la macimizacion de la utilidad.
Proyecta las necesidades de infraestructura en maquinaria y equipos para procesos de producción por etapas, dimensionando al disponibilidad de espacio físico y teniendo en cuenta los requerimientos de mano de obra y a instalación de nuevos equipos.
1. Función objetivo: estructurada en relaciona os niveles de producción e inventario con la decisión de comprar nueva maquinaria.
2. conjuntos referenciales
3. variables de decisión
4 .parámetros
6. condiciones iniciales, inventario disponible
Capacidad técnica: determina la potencialidad y rendimiento que tiene un sistema, elemento, maquina o persona en el desempeño de sus actividades
Capacidad económica: relación entres costos de producción en un horizonte temporal
Capacidad instalada: cantidad de máquinas y equipos que la organización posee, asi como la disponibilidad, requerimiento y utilización temporal, para alcanzar el resultado maximo de producción por un productor. esta puede disminuir por mantenimiento de los medios de producción.
Capacidad disponible: condiciones de alistamiento de producción, administración y organización, la cual se calcula dependiendo los días hábiles, número de turnos y su tiempo de trabajo.
CONCUSIONES
A nivel estratégico que se ejecutan los sistemas de producción es la proyección del crecimiento y su capacidad de desarrollo.
Tenerla capacidad de responder a nuevos mercados en cuanto a cantida, calidad y servicio.
Operación cuello de botella
Todo elemento, que afecta o disminuye el proceso de producción de una empresa, incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad
1.Determinar cada una de las etapas/actividades del proceso.
2. Establecer el tiempo estándar de cada actividad.
3. Determinar la capacidad efectiva de cada actividad (dependerá de cómo se desarrollan los procesos).
4.La actividad con menor capacidad efectiva será el cuello de botella.
Es una medida de eficiencia tal que se puede ajustar la producción de acuerdo a la demanda existente.
GESTION DE LAS CAPACIDADES
Potencial d eun trabajador, maquina, un proceso, una planta o una organizacion para fabricar porductos por unidad de tiempo
Es el volumen de productos que puede alcanzar en un período determinado, utilizando los recursos existentes actuales.
