principales aportaciones de los gurues de la calidad.

Mer som dette

Factores de riesgo Psicosocial

Ved Janet duque

Resolución 2674 de 22 Julio de 2013

Ved Natava Saenzortega

DECRETO 1072 de 2015, Cap. 6: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

Ved luis alberto rodriguez solano

PLAN DE NEGOCIO COCA COLA

Ved evelin cortes

principales aportaciones de los gurues de la calidad.

TAIICHI OHNO

Pasos preliminares para la aplicación del mismo consisten:

1.- identificación de los costos improductivos tales como la sobreproducción; la espera; el transporte; el procesamiento de órdenes; disposición del inventario; movimientos innecesarios; y el arreglo de defectos. 2.- creación de hojas de trabajo estándares, en las cuales se enumeran los métodos a seguir para cada procedimiento en la planta. 3.- la creación de una mentalidad de trabajo en equipo.

Taiichi empleó la observación, la imaginación y el sentido común, lo que derivó su pensamiento hacía cómo se producía y cuáles eran las rutas que seguían los productos durante el proceso.

A Taiichi Ohno se le adjudica el establecimiento de las bases del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT).

A partir de las contribuciones de Ohno, Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, se conforma el Sistema de Producción Toyota (SPT).

WALTER ANDREW SHEWHART.

Su aportación es el ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Es conocido como “Círculo de Deming”; es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. También se denomina Espiral de Mejora Continua.

Planificar - Hacer - Verificar - Actuar

Entendía la calidad como un problema de variación, el cual puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan.

SHIGEO SHINGO

ESTABLECIO NIVELES DE PREVENCIÓN POKA – YOKE

Los sistemas de prevención Poka – Yoke pueden ponerse en práctica con sistemas de control en diferentes niveles, cada uno más poderoso que el anterior.

SISTEMA POKA – YOKE

Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuentepara detectar a tiempo los errores.

Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de dirección que dio a la administración y diseño de los métodos de producción, ya que sus técnicas de manufactura van en sentido opuesto a las tradiciones.

FEIGENBAUM

Afirma que el decir “calidad” no significa “mejor”, sino el mejor servicio y precio para el cliente, al igual que la palabra “control” que representa una herramienta de la administración y tiene 4 pasos.

Es presidente de la General Systems Company, Inc,

la cual diseña e instala sistemas operacionales integrados para empresas, internacionales también es presidente fundador de la Internacional Academy For Quality Control.

Creador del concepto Control Total de Calidad, en el que sostiene que la calidad no solo es responsable del departamento de producción, sino que se requiere de toda la empresa y todos los empleados para poder lograrla.

MASAAKI IMAI.

En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN® Institute

Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad, y de los métodos de trabajo por operación.

Que se dedica al trabajo de consultoría para implementar la “mejora continua” en las empresas.

WILLIAM EDWARD DEMING

Se ha logrado establecer que al utilizar los principios de Deming, la calidad aumenta y por lo tanto bajan los costos y los ahorros se le pueden pasar al consumidor. Cuando los clientes obtienen productos de calidad las compañías logran aumentar sus ingresos y al lograr esto la economía crece.

Deming mejoró el Círculo de Calidad propuesto por Shewhart, el cual consiste en localizar el problema y atacarlo de raíz, a través de 4 etapas.

Se le reconoce que logro cambiar la mentalidad de los japoneses al hacerles entender que la calidad es un “arma estratégica”.

JOSEPH M. JURAN

LA TRILOGÍA DE JURAN:

Mejora de la calidad

Control de la calidad

Planificación de calidad.

Las etapas que Juran propone son las siguientes:

1. Crear un comité de calidad. 2. Formular políticas de calidad. 3. Establecer objetivos estratégicos de calidad para satisfacer las necesidades de los clientes. 4. Planificar para cumplir los objetivos. 5. Proveer los recursos necesarios. 6. Establecer controles para evaluar el comportamiento respecto de los objetivos 7. Establecer auditorías de calidad. 8. Desarrollar un paquete normalizado de informes.

Él impulsó la educación y la formación de directivos.

Sus aportes en este campo, junto con los de Deming y Drucker son la base de la creación de la Administración de la Calidad Total japonesa.

En 1979 creó el Instituto Juran con el objetivo de crear nuevos métodos y herramientas para la calidad.

GENICHI TAGUCHI

Taguchi hacia hincapié en que lasorganizacionesdebende ofrecer productos que superen los de lacompetenciaen cuanto diseño y precio, que sean atractivos para el cliente y que tenga unmínimodevariaciónentre si, además de ser resistentes al deterioro y factores externos a su operación.

También desarrolló una metodología que denominó "Ingeniería de la Calidad", la cual se divide en línea y fuera de línea.

Taguchi hacia hincapié en que lasorganizacionesdebende ofrecer productos que superen los de lacompetenciaen cuanto diseño y precio.

Desarrolló el Mêtodo Taguchi para efectuar diseño de experimentos, Diseños Robustos.

Afirmó que todo desperdicio, reproceso o falta de calidad tiene un costo para la sociedad.

KAORU ISHIKAWA

Ishikawa definió la filosofía administrativa que se encuentra detrás de la calidad, los elementos de los sistemas de calidad y lo que el denomina, las "siete herramientas básicas de la administración de la calidad", donde se le considera una fuerte inclinación hacia las técnicas estadísticas.

Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando nombre al Diagrama Ishikawa.

Implemento sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa.

PHILIP CROSBY

Las 6 C de Crosby

Continuidad.

Corrección.

Comunicación.

Competencia.

Comprensión.

Compromiso.

En los años 60's Philip Crosby, propuso un programa de catorce pasos tendiente a lograr la meta de “Cero Defectos".

Él implementó la palabra de la Prevención como una palabra clave en la definición de la calidad total.