Costos Estándares

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*VARIANTES EN LAS ECUACIONES PRESENTADAS: En las ecuaciones presentadas anteriormente, los costos indirectos de fabricación se aplicaron tomando en cuenta las horas de mano de obra directa, pero dicho análisis permanece invariable si las horas de mano de obra directa se llegaran a sustituir por otras bases de aplicación de costos indirectos de fabricación como el costo de mano de obra directa, costo de los materiales directos, horas- máquinas, unidades de producción, etc.

*COSTOS ESTÁNDAR: se desarrolla con base en los costos directos e indirectos presupuestados.

*COSTOS NORMALES: Es aquel en el cual los costos de materiales y mano de obra se registran al real y los costos indirectos de fabricación con base en los presupuestos de la empresa.

*COSTO REAL:Son todos aquellos costos ya realizados, es decir, que ya han incurrido en el proceso de producción para garantizar la elaboración de bienes materiales y servicios prestados.

*COSTOS ESTIMADOS: Representan únicamente una tentativa en la anticipación de los costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los mismos.

*COSTOS PRESUPUESTADOS: sirven para especificar o revisar costos presupuestados para recursos de costo del presupuesto.

*LIMITACIONES: -Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente organizada. -No son adaptables a cualquier tipo de empresa. -No seria razonable para empresas pequeñas. -Generan algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de conseguir los estándares.

*VENTAJAS DE UN SISTEMA DE COSTO ESTÁNDAR: - Análisis efectivo de la información de costos. Se pueden determinar las razones por las que los costos no son lo que debieran ser ya que el estándar sirve como elemento de medición que centra la atención en las variaciones de los costos. - Reducción de los costos de la contabilidad. Por lo general, un sistema completo de costo estándar va acompañado por la estandarizacion de las operaciones de producción, en cuanto a que la orden estándar de producción señala la cantidad que se requiere para la producción del producto. - Los estándares pueden participar en la determinación del precio que se necesita para obtener un nivel de utilidad predeterminado.

Tipos de Estándares

Ideal: los autores Polimeni (1994), Neumer (2001), Salinas (2002), Rayburn (1999), entre otros afirman que estos estándares son dificilmente alcanzables, puesto que se cálcula usando condiciones utópicas para determinado proceso de manufactura, es decir representa lo que debería ocurrir con condiciones óptimas, de eficiencia máxima

Alcanzables: para Polimeni (194), Álvares (1996), Neumer (2001) y otros los estándar normales o alcanzables corresponden al que se determina para el volumen de actividad programado o que se espera alcanzar en el periodo venidero, en función de un aprovechamiento racional.

Fijos o básicos: para Polimeni (1994), Álvarez (1996), Neumar (2001) entre otros, estos estándares son constantes en el tiempo, puestoq que una vez que se establezcan permanecen inaltrables, dicho estándar puede ser ideal o alcanzables cuando se establece inicialmente, pero nunca se altera una vez que se ha fijado.

*DEFINICIÓN: Constituyen una tecnica más avanzada de los costos predeterminados. Para su establecimiento se requiere una rigurosa base normativa en los aspectos metodologicos y organizativos, asi como una contabilidad y exactitud en los datos que se utilice para su cálculo.

*DISPOSICIÓN DE LAS VARIACIONES: Para la eliminación de las variaciones se debe considerar si las mismas se tratarán como costos del período ó como costos del producto.

Establecimiento de los estándares: Es la medición y corrección de desempeño, a fin de asegurarse de que se cumple con los objetivos y los planes diseñados para alcanzarlos.

Estándares de Costos Indirectos de Fabricación: La determinación y establecimiento de los estándares de costos indirectos de fabricación presenta mayor dificultad que los estándares de mano de obra y materiales, esto obedece a la gran variedad de cuentas que conforman los costos indirectos de fabricación (materiales indirectos, mano de obra indirecta, alquiler de la fábrica, mantenimiento de la fábrica, depreciación de equipos, seguro de fábrica entre otros).

Estándar eficiencia de Mano de obra: Se refiere a la cantidad de mano de obra directa que se utiliza en la producción de una unidad terminada.

Estándares de Precio: Los mercados competitivos donde la oferta y la demanda son activas y cambian constantemente, son quienes determinan a menudo las tasas de la mano de obra.

Estándares de mano de obra: Al igual que los estándares en materiales, los estándares en mano de obra también consisten de variaciones en precio o tarifa y en eficiencia, uso o cantidad. Sin embargo el factor humano hace más difícil fijar costos estándar en mano de obra que costos estándar en materiales.

Estándares de eficiencia: El estándar de cantidad de material es llamado también de eficiencia o uso y son las especificaciones preestablecidas de la cantidad de materiales directos que van a ser usados por la Unidad de Producción para fabricar los artículos.

Estándar de Precio: Los estándares de precio de material directo están representados por aquellos precios unitarios que se pagarían por la compra de materiales.

Estándares de material directo: Para determinar el costo estándar de materiales se debe considerar el estándar de precio y el estándar de eficiencia, uso ó cantidad.

*PRORRATEO DE VARIACIONES: Cuando las variaciones son tratadas como costo del producto éstas deben prorratearse o asignarse a las cuentas de inventarios afectadas y al costo de los productos vendidos.

Análisis de Variaciones: Al igual que en los costos estimados, las diferencias que existen entre costos estándar y costos históricos, se les denomina variaciones o desviaciones y que según su naturaleza deudora o acreedora, indicarán que el costo real fue superior o inferior al costo estándar operado.

Variaciones de los costos indirectos de fabricación: Para determinar las variaciones en cargos indirectos se debe proceder de igual forma que para los materiales directos y la mano de obra directa, es decir, los costos indirectos de fabricación estándar deben compararse con los costos indirectos de fabricación reales del período, sin embargo, el análisis de las variaciones es diferente.

Análisis de los costos indirectos de fabricación con base en una variación: El análisis de los costos indirectos de fabricación en base a una variación resulta de la diferencia entre los costos indirectos de fabricación reales y los costos indirectos de fabricación estándares aplicados a la producción.

Análisis de los costos indirectos de fabricación con base en dos variaciones: Este análisis se realiza tomando en cuenta dos tipos de variaciones, una variación de presupuesto y una variación del volumen de producción.

Análisis de los costos indirectos de fabricación con base en tres variaciones: En este análisis lo que se busca es descomponer la variación de presupuesto en sus dos componentes: variación de precio (gasto) y variación de eficiencia, además de la variación de volumen que se calcula en el análisis de las dos variaciones.

Variaciones de mano de obra directa: El registro de las variaciones de la mano de obra es algo más sencillo que el procedimiento utilizado para los materiales, y al igual que éstos se calculan dos variaciones, una de precio ó tarifa y otra de cantidad, eficiencia ó uso.

Variación de Precio: Esta variación resulta de la diferencia entre la tarifa salarial real por hora y la tarifa salarial estándar por hora de mano de obra directa multiplicada por las horas reales de mano de obra directas trabajadas.

Variación de la eficiencia: Esta variación se obtiene como resultado de la diferencia que existe entre el tiempo que se esperaba trabajar en el nivel de la producción real

Variaciones de los materiales directos: Las variaciones de los materiales directos se pueden dividir como se señaló anteriormente en variación de cantidad, uso o eficiencia y variación en precio.

Variación de eficiencia: representan la diferencia entre la cantidad de material directo que se han utilizado en la producción y la cantidad de material directo realmente utilizada, multiplicada esta diferencia por el precio estándar por unidad.

Variación de precio: Las variaciones en precio representan la diferencia entre el precio estándar por unidad y el precio real por unidad, multiplicada esta diferencia por la cantidad real de materia prima directa comprada o utilizada. La responsabilidad por las variaciones en os precios corresponde al área de compras.

El Costo Estándar de un producto: El costo de un producto puede descomponerse en sus tres elementos: Materiales Directos, Mano de Obra Directa y Costos Indirectos de fabricación. Estos tres elementos integran el costo total del producto fabricado.

*REVISIÓN Y CAMBIO DE ESTÁNDARES: La dirección de la empresa tiene una oportunidad maravillosa para ejercer un control preventivo de costos mediante el análisis de las variaciones. Obviamente, se debe ejercer un control de costos antes de que se produzca el hecho.

*CARACTERÍSTICAS: -Se establece un parámetro a seguir para evaluar el desempeño de las actividades de los departamentos de producción y el costo de los insumos que entran a los procesos. - Los sistemas fijan estándares de producción, los cuales representan la medida de eficiencia de costo y consumo de recursos deseados.

*OBJETIVOS: -Información amplia oportuna. -Control de operaciones y gastos. -Determinación confiable del costo unitario -Fijar el precio de venta. -Valuación de la producción terminada, en --proceso, averiada, defectuosa, etc. -Políticas de explotación, producción, cambio, etc. -Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos. -Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.