ETAPAS DE LA PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

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ETAPAS DE LA PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

10. Envasado o expedición a granel

Etapa en la que el cemento se ensaca o se descarga directamente a granel en un camión cisterna para su transporte por carretera o ferrocarril

9. Almacenamiento del Cemento

En esta etapa el cemento se almacena en los silos, separado según sus clases, de los cuales se extrae el cemento por sistemas neumáticos o mecánicos.

8. Molienda de Clinker y Fabricación de cemento

En esta etapa del proceso el clínker se mezcla con yeso y adiciones (reguladores del fraguado del cemento) dentro de un molino de cemento. Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste en un gran tubo que rota sobre sí mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del molino, las bolas colisionan entre sí, triturando el clínker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y homogéneo: el cemento

7. Fabricación del Clínker: Enfriador

En esta etapa a la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frío del exterior para reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC. El aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para favorecer la combustión, mejorando así la eficiencia energética del proceso

6. Fabricación del Clinker: Horno

En esta etapa se producen clinker en el horno, a medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones químicas que dan lugar al clínker. La harina cruda se transforma en clinker, que son pequeños nódulos de color gris oscuro de tamaño máximo de una pulgada.

5. Precalentador de ciclones

En esta etapa la alimentación al horno se realiza a través del precalentador de ciclones, que calienta la materia prima para facilitar su cocción. La materia prima molida se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, ascienden a contracorriente precalentando así el crudo, que alcanza los 1.000ºC antes de entrar al horno.tema

4. Molienda de Crudo

En esta etapa los materiales se muelen para reducir su tamaño y favorecer así su cocción en el horno. Se utiliza un molino vertical de acero se tritura el material a través de la presión que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria de molienda. De ahí la materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.

3. Prehomogenización

Etapa del proceso donde disminuye la variabilidad de las materias primas que lo requieren ya que permite preparar la dosificación adecuada de los distintos componentes. El material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada.

2. Trituración

Proceso que consiste en la trituración del material clasificado hasta obtener una granulometría adecuada (max. 2 pulg) para el producto de molienda para ser trasladado a la fábrica mediante cintas transportadoras para su almacenamiento en el parque de prehomogenización.

1. Obtención y preparación de materias primas

Consiste en explotar canteras mediante voladuras controladas y/o detonación de explosivos. Se utilizan excavadoras para realizar su extracción de forma mecánica y luego son transportadas a la planta.

CEMENTO

Polvo fino formado por: Clinker, sulfato de calcio y materiales adicionales los cuales se mezclan con el agua para formar una pasta que se endurece al aire o bajo agua.