curso: PROCESAMIENTO DE MINERALES docente: Ing. PEREZ FALCON JULIAN código: 181.0804.055 alumno: ARQUINIGO PANTOJA SIMEON JUNIOR
TIPOS DE CHANCADORAS
CHANCADO TERCIARIO
CÁLCULO DE POTENCIA ELÉCTRICA Y CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA
Subtopic
CONCEPTO
FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS
Insuficiente área de descarga del chancador
Insuficiente capacidad del harneo y del circuito cerrado
Insuficiente capacidad de la cinta transportadora
Control de Automatización
Insuficiente zona de descarga del triturador
Control de operación
Potencia de trabajo requerido
Desgaste de los forros
Tamaño del mineral que se reduce
Humedad del mineral
Dureza del mineral
Tamaño del mineral que se alimenta
Velocidad de alimentación
CHANCADOR
El tamaño se especifica por 2 números dados en pulgdas:A * B
El 80% de mineral proveniente de mina debe tener una granulometría menor a los 2/3 de la abertura de alimentación. Ejemplo: 2/3(60'')=40''
B = Diámetro de la base del manto
A = Abertura de la broca
La granulometría se ajusta controlando la abertura de salida; regularizada por sistemas hidráulicos
Ajustado con un sistema hidráulico que posiciona y apoya al eje principal
EL PICA ROCAS HIDRÁULICO
Operada desde la sala de control del área seca o desde una plataforma local
Arrastra rocas y material fino que se haya adherido a la tolva
¿CUÁNDO UN CHANCADOR GIRATORIO O MANDÍBULAS?
CHANCADOR DE MANDÍBULA:
Para una gran abertura, pero un tonelaje bajo: más económico
Usado cuando la abertura es más importante que la capacidada
CHANCADOR GIRATORIO:
Usado con un molino SAG
Para grandes tonelajes: 600 ton/h
Debemos tener en cuenta el tamaño máximo a chancar y la capacidad de tratamiento requerido
CHANCADORAS DE MANDÍBULA
Capacidad entre 3 a 4 veces de una giratoria
CHANCADORAS GIRATORIAS
A mayor excentricidad y velocidad de rotación, mayor será la energía consumida y capacidad de producción
Capacidad entre 900 a 14 000 tn/h
Trituran durante todo el ciclo
El movimiento máximo de descarga ocurre en la cabeza, evitando problemas de hinchamiento del material
El chancado de la mena se realiza por compresión entre el manto y los cóncavos
Conformado por:
EXCÉNTRICO
Parte Inferior
CONJUNTO ARAÑA
Parte superior
CHANCADOR SECUNDARIO Y TERCIARIO
CHANCADOR DE CONO
RAZÓN DE REDUCCIÓN DEL 80%
Relación entre los tamaños 80% pasantes a la alimentación(A80) y del pasante en la descarga(P80)
RR80=A80/P80
RAZÓN DE REDUCCIÓN
Cociente entre la alimentación de mineral (A) y descarga (P)
RR=A/P
Estos se especifican por el diámetro en la parte inferior del cono (pies)
Se Construyen desde 2 pies hasta 10 pies de diámetro
Tipos de Chancadores:
CHANCADOR MP° 2 500 CONE CRUSHER
Chancador de la empresa MPESO
Chancador más grande del mundo
CHANCADOR DE CABEZA CORTA
Usado en el chancado Terciario
CHANCADOR DE CABEZA STANDARD
Usado en el chancado secundario
Es importante tener en cuenta:
Capacidad del chancador
Granulometría de la mena chancada
Es el chancador más usado en las etapas de chancado secundario y terciario
Tratan el producto del chancado primario( menor a 6'' de diámetro)
Las chancadoras secundarias son más pequeñas que las primarias
El objetivo de un chancado secundario y terciario es obtener una granulometría final de (6.5mm a 3/8''), apta para ser procesada en la etapa de molienda.
CHANCADOR PRIMARIO
d) CHANCADOR DE IMPACTO DE MARTILLOS
Tamaño de alimentación secundaria: 200 mm
tamaño de salida: 5 a 40 mm
Tamaño de alimentación primaria: 1 250 mm
tamaño de salida: 200 mm
Velocidad de giro del rotor: 300 a 2 000 rpm
Cubiertos por una carcasa de acero al Mn o Cr
Generalmente se usan para TRITURACIÓN SECUNDARIA, aunque también usados para TRITURACIÓN PRIMARIA.
Elevada tasa de reducción (20/1 y 30/1), además da forma cúbica al producto
Actúan por impacto (PERCUSIÓN O IMPACTO) sobre el material a desintegrar
c) CHANCADOR DE RODILLOS (CILINDROS)
Para triturar el material se requiere que el tamaño de los trozos sea menor que la veinteava parte del diámetro de los cilindros.
El material es tomado por ambos cilindros y es comprimido entre ellos, para efectuar la trituración
Según los ejes de los cilindros, estos pueden ser:
Chancadores con ejes móviles
Chancadores con ejes fijos
Pueden procesar hasta 5400 ton/h
Este tipo de chancadores es usado en el chancado terciario
Consiste en 2 cilindros del mismo diámetro que giran en sentido opuesto.
b) CHANCADOR GIRATORIO
¿DE QUÉ ESTÁ HECHA?
El MANTO
Es un revestimiento de acero fundido con Manganeso; respaldado por zinc, cemento o resina epóxica
Conjunto EJE PRINCIPAL
Junto a su manto es la pieza principal en el movimiento del chancador
MECANISMO MOTRIZ
Compuesto por: la excéntrica, el engranaje excéntrico y el conjunto piñón eje.
MUÑÓN EXCÉNTRICO
o EXCÉNTRICA: provista de un buje de bronce con Plomo
EL EJE PRINCIPAL
Encaja en un muñón excéntrico en la parte inferior del chancador
La CABEZA
Protegido por un manto de acero al Mn
CÓNCAVOS
Hechos de acero al Mn y son de 4 capas
CASCO CHANCADOR
Protegido por cóncavos de acero al Mn O fe fundido blanco
CUERPO CHANCADOR
Es un marco de acero fundido
