PIONEROS DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
HENRI FAYOL
Desarrolló un modelo administrativo que consiste en observar los hechos, realizar experiencias y extraer reglas
Dividió las operaciones de negocios e industriales
Administración
Contabilidad
Seguridad
Financiero
Comercial
Técnico
HAROLD B. MAYNARD
Desarrolló la Ingeniería de Métodos
«Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por último (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal».
Uno de los primeros intentos de resolución de problemas industriales.
TAIICHI OHNO
Estableció las bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT).
La auto activación de la producción
La producción en el momento preciso
HENRY FORD
Principios
Productividad
Capacidad de producción del hombre
Economicidad
Reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación
Intensificación
Disminuir el tiempo de producción
La producción en serie, conocida también como "fordismo"
HARRINGTON EMERSON
‘Los nueve principios de la eficiencia’, establece las bases del desarrollo de operaciones eficientes
Recompensa a la eficiencia
Instrucciones prácticas estándares escritas
Operaciones estándares
Condiciones
Estándares y programas
Distribución de órdenes de trabajo
Registros confiables, inmediatos y adecuados
Trato justo
Disciplina
Sentido común
Ideales definidos claramente.
Plan Emerson: Un plan de incentivos que garantiza un sueldo diario de base y una escala de primas graduadas
FRANK Y LILLIAN GILBRETH
Asistencia a los minusválidos
Optimizaron procesos como la colocación de ladrillos en la industria de la construcción
Adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares
El desarrollo del Estudio de movimientos
HENRY L. GANTT
Hizo referencia al aumento de la productividad en la jornada laboral, pues dedicó su vida y esfuerzo a optimizar el rendimiento de los trabajadores
Creador del ‘Diagrama de Gantt’, una herramienta muy útil en la planeación de labores
Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
Trabajó en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito.
FREDERICK W. TAYLOR
Sistema diferencial de primas por pieza
Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de herramientas)
Estableció la «Dirección científica».
