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по Jorge R 6 лет назад

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TRATAMIENTOS DE LOS METALES

Los tratamientos térmicos de los metales implican procesos de calentamiento y enfriamiento para modificar sus estructuras cristalinas y mejorar sus propiedades mecánicas. Entre estos tratamientos se encuentran los superficiales, isotérmicos, el temple, el recocido y el normalizado.

TRATAMIENTOS DE LOS METALES

TRATAMIENTOS DE LOS METALES

Tratamientos termoquímicos.

Se calientan y enfrían los metales complementándolos con la adicción de nuevos elementos en la superficie de las piezas.
Sulfinización

Se usa para aumentar su resistencia al desgaste de los metales, disminuir su coeficiente de rozamiento y se favorece su lubricación.

Se incorpora al metal una capa de carbono, nitrógeno y azufre por medio de su inmersión en un baño a altar temperaturas (565ºC)

Carbonitruración

Se usa para conseguir una aumentar la dureza de los aceros.

La pieza se somete a una atmósfera cementante, a la que se le añade nitrógeno en forma de amoniaco.

Nitruración

Se usa para conseguir un endurecimiento superficial extraordinario del acero.

La pieza se somete en un horno a una corriente de amoniaco, que, dejando en libertad el nitrógeno, es absorbido superficialmente por el acero.

Cementación o carburación

Se usa para dar al acero una mayor dureza superficial.

Se añade carbón, mediante difusión, a la superficie del acero.

Tratamientos mecánicos.

Mejora las características de los metales por deformación mecánica, con o sin calor.
En frío

Se usa para incrementar la dureza y la resistencia mecánica y para disminuir la plasticidad y ductilidad del metal.

Se deforma el metal a temperatura ambiente, ya sea golpeándolo o por trefilado o laminación.

En caliente o forja

Se usa para afinar el tamaño del grano y eliminar sopladuras y cavidades interiores, por lo que se mejora la estructura interna del metal.

Se deforma un metal, calentado a una temperatura determinada, golpeándolo fuertemente.

Tratamientos térmicos.

Los metales se enfrían y calientan para conseguir determinados cambios en sus estructuras cristalinas.
Superficiales

Se usa para endurecer la superficie del metal y potenciar su comportamiento frente a fenómenos de fatiga y desgaste.

Se les realiza un temple a las capas periféricas, mientras que el núcleo de la pieza conserva una alta tenacidad.

Isotérmicos

Se usa para obtener piezas con una gran tenacidad y con pequeñas deformaciones o tensiones internas.

El enfriamiento no se lleva de forma regular o progresiva, se interrumpe o modifica durante ciertos intervalos de temperatura.

Recocido

Se usa para ablandar el meta ly darle ductilidad y maleabilidad suficientes.

Se calienta el metal a una temperatura parecida a la del normalizado y se deja enfriar muy lentamente. Se obtienen estructuras ferrito-perlíticas o cementito-perlíticas.

Normalizado

Se utiliza para mejorar la tenacidad del metal aunque se disminuya un poco la dureza de este.

Calentamiento del acero y se sigue de un enfriamiento al aire. La velocidad de enfriamiento hace que se forme perlita o cemento de grano fino.

Temple

Se utiliza para obtener un metal muy duro y resistente mecánicamente.

Calentamiento superior a la temperatura de austenización seguido de un enfriamiento suficientemente rápido para obtener una estructura martensítica.

Tratamientos superficiales.

Se modifica la composición de los metales sin variar su composición química másica.
Metalización

Se usa para adquirir superficialmente las características del primer metal.

Se proyecta un metal fundido pulverizándolo sobre la superficie de otro.

Cromado

Se usa para disminuir el coeficiente de rozamiento e incrementar la dureza superficial y la resistencia al desgaste del metal.

Se aplica a aceros con un bajo contenido en carbono o aceros aleados con elementos formadores de carburos.

Se aplica cromo sobre la superficie del metal que se dese proteger.