La organización y disposición de las áreas físicas dentro de una planta o instalación es crucial para asegurar un flujo continuo del trabajo. Esta distribución se basa en la especificación de objetivos y criterios de evaluación, el procesamiento necesario y la disponibilidad de espacio.
En la distribución por proyecto, el producto (en razón de su volumen o peso)
Está fijo en un lugar y el equipo de producción va al producto, y no a la inversa.
Ejemplo: Las obras de construcción y los escenarios de cine.
En una línea de ensamble (también llamada distribución de flujo del trabajo)
El equipo o los procesos de trabajo están ordenados siguiendo los pasos progresivos de la fabricación del producto. La ruta de cada pieza es, de hecho, una línea recta.
Ejemplo: Ensamble de calzado, las plantas químicas y los lavados de autos
Tipos de distribución según Chase (2009) se clasifican en:
El formato de centro de trabajo (también llamado taller de trabajo o distribución por funciones)
Agrupa funciones o equipamientos similares, como todos los tornos en un área y todas las prensas en otra.
A continuación, la pieza que se está trabajando avanza, en una secuencia preestablecida de operaciones, de un área a otra, donde se encuentran las máquinas necesarias para cada operación.
Distribucion en planta
Es la organización de las áreas físicas que conforman una organización
según Chase (2009)” el objetivo
es ordenar estos elementos de manera que se garantice el flujo continuo del trabajo (en una fábrica) o un patrón de tránsito dado (en una organización de servicios)
Los elementos que intervienen
3. La disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio.
2. Procesamiento que se necesitará, en términos del número de operaciones y la cantidad de flujo. entre los elementos de la distribución
1. Especificación de los objetivos y los criterios que se aplicarán para evaluar el diseño.
