Single Minute Exchange Die
Inforgrafia
-Aumentar la capacidad.
-Mejorar la flexibilidad del proceso de fabricación
Metodología para mejorar procesos, la aplicación mas común es en la reducción de tiempos de alistamiento en las maquinas
Herramientas
Benchmarking
Diagrama del Proceso de Operación
Diagrama de Ishikawa:
Histogramas
Control Estadístico de Procesos (SPC)
Camino Crítico
Diagrama de Pareto
Planilla de análisis y mejora
Planilla de relevamiento
Cursógrama / fluxograma
Gráfica de Gantt
Objetivo
SMED es reducir el tiempo de alistamiento a unidades de tiempo en minutos de un solo digito, es decir por debajo de 10 minutos
Beneficios
Utilizar la creatividad de las personas
Incrementar el compromiso de la persona con su trabajo.
Disminuir obsolescencias, defectuoso en operaciones auxiliares, etc.
Reducir el tiempo de respuesta
Posibilitar la fabricación de lotes pequeños,
Incrementar la disponibilidad de maquina
Reducir tiempo de cambio.
Etapas del SMED
Extender la experiencia a otras áreas o maquinas.
Mantenimiento del cambio resultante.
Seguimiento del plan de acción.
Plan de acción.
Ideas de mejora.
Metodología del análisis.
Analizar las operaciones internas del cambio con el objetivo de convertir alguna de estas operaciones o parte de ella en externa.
Analizar las operaciones internas con el objetivo de convertir alguna operación interna o parte de ella en externa,
Segregar del cambio las operaciones que pueden realizarse con la maquina en marcha (externas) para reducir el tiempo de cambio
Clasificar las operaciones en externas o internas
Documentación del cambio actual.
Formación del equipo.
Evaluación de la situación actual
Definición de los objetivos
Tiempo de alistamiento se define como el tiempo desde el cual se fabrico la ultima pieza buena hasta la primera pieza buena del siguiente lote
