ENFOQUES RECIENTES
DE MANTENIMIENTO
Y DE PRODUCCIÓN
2.10 FUNCIÓN Y
OBJETIVO DE
MANTENIMIENTO
La misión principal de
mantenimiento es garantizar
que el parque industrial esté con la
máxima disponibilidad cuando lo
requiera el cliente o usuario.
El objetivo de mantenimiento es
conseguir un determinado nivel de
disponibilidad de producción en
condiciones de calidad exigible, al
mínimo coste, con el máximo nivel
de seguridad para el personal que
lo utiliza y lo mantiene y con una
mínima degradación del medio
ambiente.
Según Albert Ramond y Asociados,
función principal del
mantenimiento es maximizar la
disponibilidad que se requiere
para la producción de bienes y
servicios, al preservar el valor de
las instalaciones.
2.9 GESTIÓN Y MANTENIMIENTO
En mantenimiento es necesario
reconocer dos aspectos básicos
operación
es la realización
física del servicio de
mantenimiento
gestión
manejo de los recursos, a
su planeación y a su control,
conducción o dirección aplicada
por diferentes personas a través de
la organización, que en las
empresas formales está
diseminada en todos los niveles de
la estructura y se ejerce
en todas las divisiones de ella.
2.8 DEFINICIONES Y
SIGNIFICADOS
MANTENIMIENTO
FUNCIÓN: procurar el buen
estado de los equipos para la
adecuada función de producir
bienes en las organizaciones.
La prolongación o la recuperación
de las funciones de la maquinaria
Sus objetivos son prevenir
eventos indeseables,
recobrar para el servicio
los mecanismos que
han fallado y asegurar la
disponibilidad apropiada
incrementar la
confiabilidad de los
sistemas de producción,
como planeación,
organización, control y
ejecución de métodos
de conservación de los
equipos
2.7 IMPORTANCIA ECONÓMICA
Y TECNOLÓGICA
DE MANTENIMIENTO
factor tecnológico
Debido a los avances técnicos y
científicos mundiales en todos los
campos de la ciencia.
Esto exige que se establezcan
parámetros en el área de
sostenimiento que puedan dar
respuesta a estos nuevos
requerimientos de las
áreas de producción, suministros y
distribución.
las etapas IV, V y VI se evalúan
los riesgos de cada parte del
proceso productivo
Permiten utilizar el análisis de las
actividades basadas
en costos por medio de la
investigación de sus vectores de
origen
Para determinar aquellos que
agregan más valor a
los procesos , a la vez que
admiten la posibilidad
de eliminar o reducir los rubros
que aportan menor valor
agregado.
2.6 LA EVOLUCIÓN
ORGANIZACIONAL Y
ESTRUCTURAL
DE MANTENIMIENTO
La evolución estructural
de mantenimiento
Producción es quien toma las
grandes decisiones de
mantenimiento
Area de manufactura
omnipotente en el
direccionamiento, planeación,
control y ejecución del
mantenimiento.
Las primeras etapas de
desarrollo es probable que
dependa enteramente del área
operativa.
Mantenimiento mixto
Es una estructura organizacional
más compleja y difícil que
las dos anteriores.
Se puede encontrar en empresas
que evolucionan en su crecimiento
hacia la expansión, al buscar el
sistema descentralizado
o de recogimiento o reducción
hacia el modelo centralizado
Mantenimiento descentralizado
Cada unidad de negocio de la
empresa tiene su propio
organismo de planeación,
ejecución y control del
mantenimiento.
Es típico encontrarlo en
organizaciones de gran magnitud
con muchas instalaciones físicas de
servicio o con muchas empresas (o
fábricas) propias
(o filiales),
El mantenimiento centralizado
Esta gestión puede darse en
empresas medianas y pequeñas
donde es un requerimiento para
un mejor control
Y se puede asociar a
organizaciones en
crecimiento que consolidan una
estructura característica de las
etapas III y IV
2.5 ENFOQUE HACIA LA
GESTIÓN DE ACTIVOS, ETAPA VI
LA TEROTECNOLOGÍA
La retroalimentación de
información sobre el diseño, el
desempeño y los costos de
maquinaria.
Asocia también a la puesta en
marcha, al mantenimiento, a las
modificaciones, a las reformas,
a las ampliaciones y al reemplazo
de los equipos.
Relacionada con la especificación
y el diseño para la confiabilidad y
mantenibilidad de equipos,
maquinaria, edificios y estructuras.
Plantea el cuidado integral de la
tecnología
Su propósito es plantear las
bases y reglas para la creación de
un modelo de la gestión y
operación de mantenimiento.
DE GESTIÓN DE PASIVOS A
GESTIÓN DE ACTIVOS.
Siglo XX
Aparecen las tácticas
de mantenimiento, productivo.
Centrado en la confiabilidad y
otras que le dan toda la
importancia a la organización y a la
planeación
Aparecen otras formas de
organización del mantenimiento
Las cuales no sólo importa la
acción propia del
mantenimiento, para hacerlo.
Evitar fallas y paradas
imprevistas en los equipos
mediante acciones preventivas
Los inicios se marcan por acciones
correctivas de mantenimiento de
que generan gastos y actúan de
forma pasiva.
PASIVOS
Se refiere a inversión o gasto
(Kiyosaki y otros)
ACTIVOS
Se asocia a la producción
de riqueza
2.4 ENFOQUE HACIA LAS
HABILIDADES Y COMPETENCIAS
DE MANTENIMIENTO, ETAPA V
COSOLIDACIÓN DEL SISTEMA
DE INFORMACIÓN DE
MANTENIMIENTO Y
PRODUCCIÓN.
DESARROLLO DE HABILIDADES Y
COMPETENCIAS EN TODO SU
PERSONAL.
2.3 ENFOQUE INTEGRAL
LOGÍSTICO DE CREACIÓN
DE UNA ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO, ETAPA IV
INVOLUCRAN A LOS DIRECTIVOS
Y TODAS LAS DEMÁS AREAS
CORPORATIVAS DE LA EMPRESA.
objetivo para obtener la mayor
eficiencia productiva y la máxima
reducción de costos.
EMPIEZAN A INTERPRETAR Y
UTILIZAR LA CURVA DE DAVIES.
IMPLEMENTAN EL REGISTRO
HISTÓRICO DE FALLAS Y
REPARACIONES.
ESTABLECEN SISTEMAS DE
MEDICIÓN BAJO PARÁMETROS
PROPIOS O INTERNACIONALES.
EMPIEZAN A ESTABLECER
SISTEMAS DE COSTEO PROPIO
DE MANTENIMIENTO
como el LCC
2.2 ENFOQUE HACIA LA
ORGANIZACIÓN TÁCTICA
DE MANTENIMIENTO, ETAPA III
MAXIMIZAR LA EXPLOTACIÓN Y
LA CONBINACIÓN DE SUS
FACTORES PRODUCTIVOS.
ADOPTAN UNA TÁCTICA DE
MANTENIMIENTO
TPM especialmente enfocada a
mejorar la productividad
(Roberts@, 2008
y TPM@, 2008), RCM (Smith, 1992;
Moubray, 2004 y Smith, y otros,
2003).
2.1 ENFOQUE HACIA LAS
ACCIONES DE MANTENIMIENTO,
ETAPAS I Y II
ETAPA II
SOLUCIONES PARA PARADAS
REPENTINAS DE LOS
EQUIPOS
Práctica del mantenimiento
correctivo o reparativo.
Identificación de equipos y tareas
tareas para las intervenciones
programadas
Planes de mantenimiento
Recomendaciones de seguridad
Identificación de acciones
Preductivas
Modificativas
Correctivas
Desarrollo de acciones
prevencion o predicción de fállas
Mediante técnicas y metodologias
Registro de datos técnicos.
Planes preventivos
rutinas de inspección
ELABORAR PRODUCTOS O
GENERAR SERVICIOS
ETAPA I
APARICIÓN DE ELEMENTOS
INICIALES REQUERIDOS PARA
SOSTENER LOS EQUIPOS
Órdenes de trabajo, herramientas,
utensilios, almacenes de repuestos
e insumos de mantenimiento
Implementación
Desarrollo de técnicas y
tecnologías
Sostenibilidad de información
APARECEN LOS INSTRUMENTOS
DE MANTENIMIENTO
Contrato o entrenamiento del
personal de mecánica,
mecatrónica, electricidad,
neumática y electrónica.
Corregir fallo o para de forma
prioritaria
Primeras acciones de
mantenimiento
