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by Andrea Sanchez Zamudio 5 years ago

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Mapa Conceptual Filosofía de la Producción Esbelta y Sistemas Esbeltos

La producción esbelta es una metodología de gestión diseñada para minimizar los desperdicios en la manufactura. Esta filosofía se enfoca en eliminar siete tipos de desperdicios: defectos, tiempos de espera, movimientos innecesarios, exceso de inventarios, sobreproducción, transporte innecesario y el uso ineficaz de la mano de obra.

Mapa Conceptual Filosofía de la Producción Esbelta y Sistemas Esbeltos

CAPACITACIÓN INTERFUNCIONAL,

Una responsabilidad esencial de recursos humanos

CAMBIOS DE RELACIONES CON LOS PROVEEDORES

Las Compañías

Han establecido un programa integral de proveedores para desplazarse hacia un sistema de producción esbelta
4. Reducción de los trámites en la recepción e inspección
2. Abastecimiento de familias de partes

3. Relación estratégica a largo plazo

1. Selección anticipada de proveedores

Los proveedores

Debe ser ágil y adaptable a los cambios,
Debe dejar de ser algo estático y unidireccional
Tratados de una forma muy similar a como se trata a los centros de trabajo internos

Es importante

incrementa la flexibilidad para satisfacer los cambios en los programas
aumenta la capacidad disponible

EVOLUCION DE LA PRODUCCION ESBELTA

Nacio

Con el Sistema de Producción Toyota (SPT) que promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el respeto al trabajador.

Que Significa

MAPA CONCEPTUAL

Filosofía de la Producción Esbelta y Sistemas Esbeltos

Es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete desperdicios (defectos, espera, movimientos, inventarios, transportación, re-trabajo y mano de obra poco utilizada) en productos manufacturados

CONTROL DEL FLUJO CON EL SISTEMA KANBAN
Objetivo

Aumentar la productividad y la eficiencia en el propósito de tener más ventajas frente a los competidores.

Quién inventó Kanban?

Taiichi Ohno en Toyota Motor Corporation en 1947

Que es

En un sistema de producción esbelta, el Kanban es el método de autorización de la producción y de movimiento de materiales

ESTABILIZACIÓN DEL PROGRAMA MAESTRO
que es?

Es un proceso de planeación de la producción comienza con un plan de producción a largo plazo, el cual se descompone en planes anuales, mensuales y diarios

LAS FORMAS DE DESPERDICIO
Son 7

Tiempo de espera: Los operadores y las máquinas esperan que las partes o los trabajos se reciban de los proveedores o de otras operaciones; los clientes esperan.

Exceso de procesamientos: Diseño deficiente o mantenimiento inadecuado de los procesos, lo que implica mano de obra o tiempo de máquina adicional.

Movimientos innecesarios: Desplazamientos innecesarios de las personas o recorridos adicionales para obtener los materiales.

Sobreproducción: Producir más que la demanda de los clientes dando como resultado inventarios, acarreos, trámites y espacios de almacenamiento innecesarios.

Transporte innecesario: Movimientos dobles o triples de los materiales debido a una distribución física ineficiente, una falta de coordinación y una mala organización del lugar de trabajo.

Exceso de inventarios: Demasiado inventario debido a lotes muy grandes, artículos obsoletos, pronósticos deficientes o una inadecuada planeación de la producción.

Defectos: Uso de los materiales, la mano de obra y la capacidad para la producción de defectos, clasificación indebida de partes o costos de las garantías con los clientes.

REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN Y DEL TAMAÑO DE LOS LOTES
Es

Importante en los sistemas esbeltos porque ello aumenta la capacidad disponible, incrementa la flexibilidad para satisfacer los cambios en los programas y reduce el inventario.

A medida que el tiempo de preparación de las máquinas se aproxima a cero, puede alcanzarse el tamaño ideal de un lote de una unidad.

PRINCIPIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA
Son 5

Destaca

SISTEMA ESBELTO

Como resultado, el rendimiento sobre la inversión (ROI, return on investment) puede mejorarse a través de un aumento en los ingresos, las reducciones de costos y una menor cantidad de inversione

Actividades de solución de los problemas ejecutadas por la administración y los trabajadores cumplen con los cinco principios mencionados y dan impulso a la totalidad del sistema de producción esbelta.

2. Identifica tu corriente de Valor: • Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente

4. Produzca el “Jale” del Cliente: • Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: • La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio

3. Crea Flujo: • Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.

5. Persiga la perfección: • Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro • para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.