4.4 Técnicas de Cronometraje
establecer los tiempos correctos de ejecución del trabajo
-En relación con la maquinaria e instalaciones: para controlar el funcionamiento de unas y otras; conocer el volumen de paros y sus causas; programar la carga de máquinas; calcular los costes de fabricación, etc.
-En relación con el personal: para determinar el número de operarios necesarios para la realización del trabajo, establecer planes y programas de producción, determinar y controlar los costes de mano de obra (como base de los incentivos directos e indirectos), etc.
-En relación con el producto: para comparar diseños y métodos de trabajo, establecer presupuestos, evitar interrupciones por falta de materiales, etc.
-En relación con otros aspectos: para simplificar los problemas de dirección, aportando datos que permitan resolver algunos de sus problemas, mejorar las relaciones con los clientes mediante el cumplimiento de los plazos de entrega, determinar las fechas de aprovisionamiento de los materiales, eliminar o reducir los tiempos de inactividad, etc.
los tiempos asignados han de ser justos porque
-De su correcta o incorrecta evaluación dependerá lo que vaya a cobrar el trabajador y lo que haya de pagar la empresa; y
-los tiempos de ejecución mal calculados son propicio caldo de cultivo para los conflictos laborales.
-Entre las técnicas del Estudio de tiempos, la OIT destaca como principales: el muestreo del trabajo, la estimación estructurada, el estudio de tiempos mediante cronometraje, las normas de tiempos predeterminados (MTM en sus distintas variedades) y los datos tipo.
Medición de tiempos
Método continuo de lectura con reloj:
Cuando se emplea este método, una vez que el reloj se pone en marcha permanece en funcionamiento durante todo el estudio, las lecturas se hacen de forma progresiva y solo se detendrá una vez que el estudio haya concluido.
Método de lectura con retroceso a cero:
Este método consiste en oprimir y soltar inmediatamente la corona del reloj de un golpe cuando termina cada elemento, con lo que la aguja regresa a cero e inicia de inmediato su marcha.
Los aparatos empleados en la medición del tiempo son los cronómetros, aparatos movidos regularmente por un mecanismo de relojería que pueden ponerse en marcha o detenerse a voluntad del operador.
Los cronómetros retrapantes o con aguja recuperadora tienen dos agujas principales, una denominada de segundo S y otra recuperadora R y tres pulsadores.
Cronómetros de vuelta cero: llevan dos pulsadores, uno generalmente combinado con corona, para ponerlos en marcha, pararlos y volverlos a cero, y otro independiente que al pulsarlo retorna la aguja a cero y soltándolo la aguja recomienza su marcha.
Cronómetros ordinarios: solo llevan un pulsador para ponerlos en marcha, pararlos y volverlos a cero
FORMULARIOS DEL ESTUDIO DE DATOS REUNIDOS
FORMULARIOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
TABLERO PARA FORMULARIOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
son
¿CUÁNDO LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO?
Principalmente, cuando la empresa identifica que los operadores alegan sobre el tiempo de la operación. Al igual que las demoras o bajos rendimientos de las máquinas o los operarios.
PASOS BÁSICOS PARA SU REALIZACIÓN
A) Preparación
Seleccionar la operación.
Seleccionar al operador.
Análisis de comprobación del método de trabajo.
B) Ejecución
Obtener y registrar información del proceso a estudiar.
Descomponer las tareas en elementos.
Uso del cronómetro.
Cálculo del tiempo observado.
C) Valoración
Evaluar el ritmo promedio con el que trabaja el operador.
Aplicación de técnicas para valorar y calcular el tiempo base
D) Suplementos
Análisis de las demoras.
Estudio de fatiga.
Cálculo de las tolerancias establecidas.
E) Tiempo estándar
Identificar los errores existentes en el tiempo estándar.
Determinación de los tiempos de interferencia.
Cálculo de tiempo estándar perfecto para la operación.
El Estudio de tiempos mediante cronometraje industrial es, según la OIT, la “técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución prestablecida”
Mediante la aplicación de la técnica del cronometraje, tratamos de fijar el tiempo que necesita un operario cualificado para realizar una determinada serie de operaciones, trabajando en las mismas con sujeción a un método operatorio prestablecido y con un ritmo de trabajo (actividad) normal; esta medida es lo que se denomina “tiempo tipo” de la operación.
Estudio del trabajo
conjunto de técnicas de simplificación, mejora, estandarización y medición del trabajo, por medio de las que se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales con que se lleva a cabo una concreta tarea.
Estudio de tiempos
técnica de organización que sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada, siguiendo un método preestablecido.
