EFECTIVIDAD
EFICIENCIA
EFICACIA
Todas estás herramientas sirven para ayudar a la toma de decisiones en la organización.
"Estudio de un caso en la industria de productos cárnicos"
(NPR) Numero de prioridad de riesgo
Los casos con los mas altos valores de NPR deben ser considerados primero a fin de recomendar acciones especificas con la intención de:
Reducir los niveles de severidad, ocurrencia y/o detección
Se utiliza para guiar el esfuerzo del diseño al problema mas critico
El análisis de modo y efecto de fallas (AMEF)
Herramienta sistemática
Ventajas o Beneficios:
Identificar fallas o defectos antes de que estos ocurran.
Conseguir procesos de desarrollo más cortos.
Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios
Que evalúa los modos de fallas y las causas asociadas con lo procesos de:diseño y manofactura de un nuevo producto
Parte del mejoramiento de la calidad consiste en:
Detectar oportunidades de mejora
Que para ello se disponen de técnicas de análisis (herramientas de la calidad) y a través de estas herramientas se lleva a cabo:
Contexto
Niveles
Data
Aseguramiento de la calidad e indicadores de gestión
IDENTIFICAR
MEDIR
EVALUAR
Observaciones
La época del consumismo:
Históricamente la compañías se han dado que,
se mejor hacer un producto para que sea consumido en por ejemplo: 100 días. Que realizar uno que dure 100 años. Toda vez que, a los 100 días el mercado tendrá que volver a comprar su producto.
Fallas
Relacion tiempo-temperatura de mezclado
Mal diseño del sistema de alimentacion del vapor
Deficiente diseño de puestos de trabajo del operador
Falta de homogeneidad en las velocidades de las mezcladoras
Diseño de las aspas y calidad de vapor
Industria de Alimentos
EN CONTRA
Bajo peso
Costos de reproceso
Perdida de tiempo
Aumento de desperdicio material y humano
Problemas legales
A FAVOR
Oportunidad de mejora. Toda adversidad bien trabajada
se convierte en una increíble oportunidad.
Una Alternativa para enfrentar los problemas de conformidad es:
INNOVAR: Todo cambio es bueno. Repensar el proceso de producción de la compañía.
Efecto
Determinación de casusas
Herramientas de Calidad Presentes
Hojas de control: Data de los procesos
Diagrama de correlación o dispersión: Causa y efecto
Gráfica de control: Medidas máximas y mínimas
Histograma: Visual - frecuencia de los datos en los tiempos
Diagrama de Flujo: Simbología
Diagrama de Pareto: El 20% de las causas produce el 80% de los problemas
Diagrama de Ishikawa (También conocido como Diagrama de Causa y Efecto o Espina de Pescado)
